海外案例-機械手臂高混合低產量提升產能效率
新代集團今年度於馬來西亞設立海外技術中心， 並在自動化領域再次實現一項突破性的成功案例。
在現今的智慧製造產業，機器人搭配機床加工， 已成為減少人力需求的重要工具之一。
然而，在少量多樣的高端加工產業中，企業都會面臨生產「高混合低產量」的需求需要克服， 此時最大的挑戰是高度的軟硬體整合來突破生產瓶頸。
新代馬來西亞團隊做到了！！
近日在當地與高品質精密零部件公司合作， 協助客戶轉型工業4.0並透過機械手臂彈性系統整合改善其生產流程。 這個案例突顯了聯達機械手臂在工件管理和數控程序整合方面的優勢，為廠商帶來顯著的績效運營和競爭力提升。
該客戶的主要生產的產品，集中在高混合低產量，其工件加工時間相對較費時，產能一直難以提升。
在此合作案中，新代馬來西亞團隊主導，協助客戶優化加工流程，添加了進料盤在機器人的兩側並可容納數十個工件。同時，將系統配備了新代開發的Robot Center應用程式，該應用程式具備主控制器和HMI的功能，並擁有RFID標籤和讀卡器，以及快速更換機器人末端夾爪的功能。
主要特點：
● 中控軟體：輕鬆的工件管理
● 中控軟體：上傳、刪除和分配給各種數控控制器品牌的程式。能夠遠程操作。
● RFID標籤
● 機器人末端工具快速更換
聯達智能的機械手臂系統在這個案例中發揮了關鍵作用。該系統能夠有效地執行工件管理和數控程序整合任務，實現生產過程的高度自動化。
每個工件和RFID標籤都綁在獨立的托盤上。料盤設計可以滿足不同規格尺寸與種類的工件，以RFID辨識各個工件的加工流程。機械手臂靈活方便調適，能夠快速適應不同的生產需求，並確保生產線的連續運行。
更值得關注的為新代中控應用程式整合了 工件管理和數控程序。
有別於許多中控軟體無法支援其他品牌進行整合，在這成功的案例，新代中控軟體與各廠牌CNC機床系統無縫整合!
軟體安裝在工業電腦上，讓使用者可以享受到PC的許多好處，例如網路共享和網頁功能，提升了操作上的便利性。中控軟體的工件管理系統可通過RFID技術的應用，例如 產品ID、加工程序和加工工藝流程讀取到重要的資訊並精準高效管理工序與生產狀態。
這款直觀的軟體解決方案使操作員能夠監控和管理工件資訊，確保與各種品牌的數控控制器無縫整合和程式協調。讀取和分配加工程序給不同的數控機床的能力使中小企業能夠迅速適應不斷變化的生產需求，優化他們的製造過程。
以上這些功能的結合，實現了軟硬體無痛升級，不僅降低勞動力且提高產能，讓客戶明顯感受到智慧化生產帶來的優點。
另外馬來西亞團隊也協助客戶使用了快速更換機器人末端夾爪的功能，增強了機械手臂應用的靈活性！
不同的機器人末端工具之間可以快速高效地切換，方便處理各種工件與製程。讓客戶可以無縫切換加工任務，減少停機時間和設置時間，同時擴大他們處理各種項目的能力。
檳城這位中小企業客戶面對工業4.0與智慧生產，展現了改革的決心。在新代集團的協助下，實現了軟硬體無痛升級，不僅降低勞動力且提高產能，讓客戶明顯感受到智慧化生產帶來的優點。聯達機械手臂系統也在工件管理和數控程式整合轉型，通過對生產過程的智能自動化，與客戶聯手推動創新實現了前所未有的運營效率、靈活性和競爭力。